Стандартний об'єкт витрати води Тип LJS Стандартний об'єкт витрати води Статичний гравіметричний метод + Статичний об'ємний метод + Метод головного лічильника
1. Опис
Установка для еталонного вимірювання витрати води типу LJS (далі – Установка) – це спеціалізований вимірювальний прилад, що вимагається національними правилами метрологічної повірки. Як еталонні прилади він використовує високоточні електронні ваги (первинний еталон), стандартні металеві міри (первинний еталон) та стандартні витратоміри (вторинний еталон). Використовуючи чисту воду як калібрувальне середовище, а також на основі відповідних національних правил повірки та вимог до калібрування вимірювача, що перевіряється (MUT), вона безперервно перевіряє, калібрує та випробовує витратоміри MUT протягом однакових інтервалів часу. Вона широко використовується національними відділами метрологічного технічного нагляду для обов'язкової першої та періодичної повірки приладів, а також у судовому та цивільному арбітражі. Вона також служить внутрішнім стандартом виконання в таких галузях, як нафтова та хімічна, і використовується для інтелектуального випробування вимірювань витрати в наукових дослідженнях, метрологічному технічному нагляді та виробництві витратомірів, пропонуючи широку стандартизацію та застосовність. Цей навчальний план спеціально розроблений для забезпечення точності передачі значень під час калібрувальних робіт та для підвищення професійних знань персоналу з метрологічної перевірки. Від персоналу, залученого до калібрувальних робіт на об'єкті, очікується серйозне ставлення до них, активне навчання та професійне опанування цього курсу.
Установка поєднує кілька методів калібрування: статичний гравіметричний метод, статичний об'ємний метод та метод головного лічильника. Цей багатометодний взаємодоповнювальний підхід підвищує ефективність калібрування та рівень інтелекту установки, дозволяючи проводити онлайн-калібрування або перевірку стандартних витратомірів, а також калібрування або перевірку різних витратомірів води.
Статичний гравіметричний метод використовує високоточні електронні ваги як орієнтир. Він визначає швидкість потоку шляхом зважування загальної маси рідини, що надходить у ваговий контейнер протягом встановленого інтервалу часу, та порівнювання її з масовою витратою, розрахованою за допомогою MUT, тим самим визначаючи точність та повторюваність MUT. Електронні ваги пропонують високу точність; цей метод може досягти точності ±0,05% та має такі переваги, як джерело постійного тиску, стабільний потік та висока точність вимірювання.
Статичний об'ємний метод використовує стандартну металеву міру як еталон. Порівняно зі статичним гравіметричним методом, він також характеризується джерелом постійного тиску потоку, стабільним потоком та високою точністю вимірювання. Однак для виявлення великого потоку статичний об'ємний метод вимагає використання кількох стандартних металевих мір у поєднанні. Виготовлення стандартних металевих мір є відносно складним, час калібрування довший, а максимально досяжна точність становить ±0,1%.
Метод головного вимірювача використовує високоточний витратомір як еталонний прилад для перевірки MUT. Звичайні високоточні витратоміри можуть досягати точності вимірювання близько ±0,2%. Для калібрування загальних робочих витратомірів цей метод перевірки є відносно простим, зручним та економічно ефективним.
Метод стабілізації тиску на установці поєднує стабілізуючу посудину та регулювання за допомогою частотного приводу (ЧРП). Керуючи швидкістю ЧРП для регулювання швидкості насоса, стабілізується вихідний потік калібрувального середовища. Подальша стабілізація за допомогою стабілізуючої посудини контролює коливання тиску потоку в межах 0,2%. Регулювання потоку системи поєднує регулювальні клапани та керування ЧРП двигуном насоса, задовольняючи вимоги регулювання потоку для труб різного діаметра, одночасно зменшуючи споживання енергії системою.
Весь об'єкт контролюється комп'ютерною автоматизацією, доповненою ручним керуванням. Це дозволяє автоматичне керування та збір даних для всього об'єкта, таких як показання електронних ваг, показання стандартних вимірювань, показання стандартних витратомірів, показання MUT, керування диверторами, датчиком тиску, датчиком температури, регулювальним клапаном потоку, а також керування та збір даних за допомогою частотно-регулювального приводу (ЧРП). Він може автоматично виконувати одноточкове, триточкове, п'ятиточкове та багатоточкове калібрування з функціями автоматичного зберігання даних, запиту, друку результатів калібрування та сертифікатів калібрування. Метод стабілізації тиску використовує методи регулювання за допомогою ЧРП та стабілізуючого резервуара на основі діапазону потоку. Регулювання потоку системи поєднує електричні регулювальні клапани та керування ЧРП двигуном насоса, задовольняючи потреби регулювання потоку для різних діаметрів та зменшуючи споживання енергії системою.
Користувачі можуть вибрати певний метод калібрування залежно від типу лічильника, що калібрується, обмежень місця встановлення, економічних умов тощо, або інтегрувати кілька методів для побудови відповідного стандартного об'єкта.
Проектування об'єкта відповідає національним метрологічним стандартам, нормам та специфікаціям:
● Стандартний об'єкт потоку рідини JJG 164-2000
● JJG 643-2024 Метод головного вимірювача Стандартний об'єкт витрати
● Лічильники холодної питної води JJG 162-2019
● Поплавкові витратоміри JJG 257-2007
● Витратоміри диференціального тиску JJG 640-2016
● Об'ємні витратоміри рідини JJG 667-2010
● Вихрові витратоміри JJG 1029-2007
● Ультразвукові витратоміри JJG 1030-2007
● Електромагнітні витратоміри JJG 1033-2007
● Турбінні витратоміри JJG 1037-2008
●Масові витратоміри Коріоліса JJG 1038-2008
2. Основний зміст
2.1 Основні технічні параметри
2.1.1Методи калібрування: статичний гравіметричний метод + статичний об'ємний метод + метод головного вимірювача.
2.1.2Розширена невизначеність об'єкта:
* Статичний гравіметричний метод: 0,05% (*k*=2) Ціна поділки шкали електронної перевірки e=1/6000;
* Статичний об'ємний метод: 0,2% (*k*=2) Максимально допустима похибка стандартної робочої міри: ≤±0,5×10⁻³; якщо використовуються стандартні металеві міри класу II, статичний об'ємний метод може становити 0,15% (*k*=2);
* Метод головного лічильника: 0,3% (*k*=2) Стандартна похибка витратоміра 0,2% (*k*=2).
2.1.3Стабільність потоку: ≤0,2%.
2.1.4Діапазон витрати: (0,02 ~ 5000) м³/год (або діапазон витрати, заданий користувачем).
2.1.5Технічні характеристики MUT: Діаметр DN4 ~ DN600 (або діаметр, вказаний користувачем).
2.1.6Станції калібрування та випробування: Можна створити кілька груп з паралельно прокладеними трубопроводами для калібрування та випробування. Стандартні діаметри станцій калібрування: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Витратоміри інших специфікацій можна калібрувати, змінюючи труби.
2.1.7Типи MUT: турбінні витратоміри, вихрові витратоміри, електромагнітні витратоміри, ультразвукові витратоміри, витратоміри швидкості, витратоміри перепаду тиску, об'ємні витратоміри рідини, коріолісові масові витратоміри тощо.
2.1.8Сигнали MUT: імпульсний (частотний) сигнал, струм (4~20) мА, цифровий зв'язок RS485, відсутність сигналу (пряме зчитування) тощо.
2.1.9Калібрувальне середовище: Чиста вода.
2.1.10Робочий тиск: (0,2 ~ 1,0) МПа (відповідно до вимог користувача).
2.1.11Блок живлення: постійний струм (5 В, 12 В, 24 В)/1 А, змінний струм 220 В/10 А.
2.1.12Метод керування:
Під час калібрування установка працює в автоматичному режимі. Після необхідних ручних операцій (монтажу MUT, відкриття/закриття ручних клапанів), решта завдань калібрування автоматично виконуються за допомогою комп'ютерного керування.
2.1.13Матеріали об'єкта:
Деталі, що контактують з випробувальним середовищем, виготовлені з нержавіючої сталі 304. Інші компоненти виготовлені з вуглецевої сталі з фарбованим покриттям.
2.1.14Лабораторний простір закладу (наданий користувачем):
Весь об'єкт має продумане планування, що дозволяє заощадити простір та відповідати вимогам лабораторії.
2.1.15Прийняття об'єкта:
Остаточне приймання всього об'єкта здійснюється національним статутним метрологічним органом, призначеним користувачем. Вони проведуть перевірку, оцінку та видадуть звіт (сертифікат) про перевірку/калібрування. Цей звіт (сертифікат) служить основним документом приймання.
Інші вимірювальні пристрої на об'єкті, включаючи електронні ваги, стандартні металеві міри, стандартні витратоміри, датчики тиску, датчики температури, таймери тощо, будуть забезпечені звітами про перевірку/калібрування (сертифікатами), виданими провінційними державними метрологічними установами після перевірки.
2.2 Принцип роботи
Під час калібрування методом статичного гравіметричного аналізу, електронна вага є опорною. Протягом того ж встановленого інтервалу часу маса калібрувального середовища, що протікає через MUT, порівнюється з масою, виміряною електронними вагами (або масовою витратою, розрахованою за заданим часом), що визначає точність та повторюваність MUT.
Під час використання статичного об'ємного методу калібрування витратоміра, MUT та стандартний робочий вимір працюють синхронно. Протягом одного й того ж встановленого інтервалу часу об'ємний потік через MUT (або сумарний об'єм, розрахований за заданим часом) порівнюється з об'ємом, виміряним статично в стандартному робочому вимірі, визначаючи метрологічну точність та повторюваність MUT.
Під час калібрування методом головного вимірювача калібрувальне середовище безперервно протікає як через MUT, так і через головний вимірювач. Головний вимірювач служить опорним, з'єднаним послідовно з MUT для метрологічного порівняння, визначаючи точність і повторюваність MUT.
2.3 Поточний процес
Випробувальне середовище надходить з резервуара для води через насосну групу, стабілізуючу ємність, повітрявідвідник/фільтр, калібрувальні технологічні трубопроводи, групу стандартного витратоміра, групу регулювальних клапанів витрати, дивертор у ваговий контейнер. Після зважування електронними вагами (або стандартною металевою мірою) воно повертається у водний бак. Потік системи визначається шляхом зважування рідини, що надходить у ваговий контейнер (або вимірювання місткості стандартної металевої міри).
Встановіть MUT на відповідний випробувальний трубопровід. Запустіть відповідну систему зберігання циркуляційної води та стабілізації тиску. Відрегулюйте відкриття регулюючого клапана, швидкість потоку середовища та тиск у трубопроводі, щоб досягти та стабілізуватися на необхідному калібрувальному рівні витрати. Випробувальне середовище протікає через MUT та робочий еталон витрати (електронні ваги, еталонну металеву міру, стандартний витратомір). Синхронно керуйте MUT та робочим еталоном витрати, порівнюйте їхні вихідні значення витрати, щоб визначити метрологічну точність та повторюваність MUT. Синхронно зібрані стандартні значення та значення MUT надходять до комп'ютерної системи для обробки даних. На основі різних методів калібрування процес керування видає різні керуючі сигнали, необхідні для доведення випробувального середовища до витрати іншої випробувальної точки. Повторюйте вищезазначену операцію, доки всі точки потоку не будуть відкалібровані. Нарешті, обчисліть результати калібрування на основі правил повірки, збережіть їх та роздрукуйте звіти та сертифікати.
2.4 Склад об'єкта
2.4.1Система зберігання та стабілізації циркулюючої води
Складається з резервуара для води, насоса(ів), системи частотного перетворювача, стабілізуючої ємності, повітрявідвідника/фільтра, з'єднувальних труб, ручних засувок, зворотних клапанів та гнучких з'єднувачів тощо.
A. Силові насоси
Було обрано енергоефективні, маловібраційні та безшумні відцентрові насоси. Вони повністю покривають діапазон витрат, необхідний для калібрувальних трубопроводів об'єкта, та втілюють принципи енергоефективності та оптимальної економії за умови дотримання вимог щодо регулювання витрати. Кілька насосів можуть використовуватися разом, або один насос може керуватися частотним приводом незалежно, щоб відповідати діапазону витрат калібрувальних трубопроводів.
Напір насоса обґрунтовано вибирається на основі розрахункового тертя в трубопроводі та локальних втрат від виходу насоса до виходу трубопроводу, а також висоти від поверхні резервуара до розпилювального патрубка та зворотної труби, втрат всмоктування насоса та вимог до робочого тиску для калібрування. ККД насоса використовує проміжні значення.
Насоси розроблені та виготовлені з використанням сучасних оптимальних гідравлічних моделей, зі спіральними корпусами, горизонтальним всмоктуванням, вертикальним нагнітанням та однаковими діаметрами вхідного/вихідного отворів. Пряме підключення двигуна забезпечує концентричні вали, стабільну та надійну роботу, забезпечуючи стабільний тиск на виході насоса з мінімальними коливаннями тиску та витрати, що полегшує керування та регулювання.
Під час встановлення насоса застосовуються заходи щодо зменшення вібрації та ізоляції. На вході/виході насоса встановлені гнучкі з'єднувачі для ефективного зменшення вібрації. На вихідних трубах встановлені зворотні клапани з повільним закриттям для запобігання зворотному потоку, а також заходи щодо зниження тиску для усунення гідравлічного удару. Двигуни працюють енергоефективно із захистом від перевантаження по струму/струму. Використовується позитивний напір всмоктування, щоб уникнути проблем із захопленням повітря та зануренням.
B. Стабілізуюче судно
Метод стабілізації тиску на установці – це стабілізація резервуара + регулювання за допомогою частотно-регульованого приводу, що використовується для зменшення коливань потоку та тиску під час детектування. Це забезпечує стабільний тиск у системі, усуває високочастотні пульсації та ударні хвилі від насосів, а також видаляє бульбашки, що захоплюються калібрувальним середовищем. Стабілізуючий резервуар усереднює, буферизує та поглинає пульсації тиску рідини, забезпечуючи стабільність коливань тиску вихідного потоку в межах 0,2%, завдяки чому рідина в калібрувальному трубопроводі повністю відповідає вимогам однофазного постійного потоку.
Виходячи з значення коливань на виході насоса, значення стабілізації резервуара та діаметрів вхідного/вихідного отвору резервуара, розрахуйте максимальний потік, щоб обґрунтовано спроектувати місткість резервуара, кількість та максимальний номінальний тиск. Матеріалом може бути нержавіюча сталь 304 або вуглецева сталь.
Резервуар має одну вертикальну перегородку та три горизонтальні градієнтні перегородки з перфорованими ґратами. Вертикальна перегородка розділяє резервуар на вхідну та вихідну камери. Середовище входить, тече вгору/вниз завдяки перегородці та буферу, турбулентність додатково зменшується горизонтальними перегородками та верхньою повітряною подушкою, потім потрапляє у вихідну камеру через перелив у трубу. Це ефективно поглинає та буферує високочастотні пульсаційні ударні хвилі, усуваючи пульсації, викликані насосом, діючи як стабілізатор тиску та розвантажувач. Незначні зміни тиску в системі буферуються автоматичним розширенням/стисканням простору повітряної подушки над резервуаром.
Конструкція та виробництво відповідають вимогам GB150-2011 «Сталеві посудини під тиском» та «Правила нагляду за безпекою та технологією посудин під тиском». Фланці відповідають вимогам GB150-2011 та GB/T 9112~9124-2010 «Фланці для сталевих труб». Надається повна документація з безпеки (ліцензія на виробництво, сертифікат якості, сертифікат нагляду за спеціальним обладнанням, проектні файли, інструкції з монтажу/обслуговування).
До аксесуарів для резервуарів належать манометр, зливний клапан, пружинний запобіжний клапан повного підйому, трубопроводи та фітинги.
C. Система частотно-регульованого приводу
Об'єкт оснащений універсальною системою частотного перетворювача (ЧП). Її функції: 1) Уникнення впливу на мережу під час перемикання частоти живлення, 2) Забезпечення постійної роботи насосів під керуванням ЧПВ для легшого регулювання потоку системи та економії енергії. Система в основному складається з шафи пускача, ЧПВ, з'єднувальних кабелів тощо. Один ЧПВ керує одним двигуном насоса (найкращий діапазон швидкості: 35 Гц ~ 50 Гц). ПІД-регулювання використовується для регулювання потоку та тиску. ЧПВ встановлені в шафах з функціями місцевої/аварійної зупинки, ручним керуванням та дистанційним керуванням за допомогою комп'ютера. Для безпеки всередині шаф додано теплові реле для захисту від перевантаження/перевантаження по струму.
Під час роботи двигуни насосів з частотним керуванням (ЧРВ) доповнюють діапазони витрати, недосяжні для насосів з фіксованою швидкістю. Робота ЧРВ повинна уникати нижнього граничного діапазону, щоб запобігти мертвим зонам та нелінійному регулюванню. Стабільний потік через місткість труб (МТ) вимагає стабільного перепаду тиску на ньому. Регулювання стабільності тиску вище за течією є ключем до стабільності потоку. Регулювання тиску ЧРВ використовує ПІД-алгоритми; його ефективність безпосередньо визначає продуктивність системи. Реалізація може бути такою:
Використовуйте ПЛК як регулятор (принцип показано нижче). Переваги: швидка реакція, використовує алгоритми керування виробника частотно-регульованого приводу, підвищує надійність регулювання.
Теплові реле в шафі частотного перетворювача забезпечують захист від перевантаження/перевантаження по струму. Частотні перетворювачі також виконують функцію плавного пуску, добре захищаючи насоси.
D. Повітрявідвідник/фільтр
Оскільки система зважування є відкритим процесом, випробувальне середовище може утворювати домішки та бульбашки під час вимірювання, що призводить до похибок вимірювання та потенційного пошкодження стандартних витратомірів та витратомірів MUT. На виході стабілізуючої ємності встановлюються повітровідділювачі/фільтри відповідного розміру для відділення та видалення газу та домішок з трубопроводу, що забезпечує продуктивність установки.
Розумно спроектуйте характеристики, кількість та максимальний номінальний тиск. Циліндрична конструкція оболонки з верхнім вентиляційним клапаном, нижнім зливним клапаном, внутрішнім фільтруючим картриджем, зоною збору повітря, демпферною пластиною, перфорованою фільтруючою сіткою. Матеріал, що контактує з середовищем: нержавіюча сталь 304; інші деталі: пофарбована вуглецева сталь.
2.4.2Система метрологічних стандартів
Система метрологічних стандартів закладу використовує:
* Високоточні електронні ваги як еталон для гравіметричного методу.
* Стандартні робочі міри як орієнтир для об'ємного методу.
* Стандартні витратоміри як орієнтир для методу головного лічильника.
В основному складається з запірних клапанів, регулювальних клапанів потоку, дивертора, контейнера для зважування, високоточних електронних ваг (або стандартної металевої міри), технологічних трубопроводів тощо.
A. Гравіметрична система зважування (електронні ваги)
Система дозволяє калібрувати MUT у точках максимального та мінімального потоку. Різні системи зважування (ваги) можна вибрати залежно від швидкості потоку.
Приклад: Чотири системи зважування відповідають вимогам калібрування:
* Група 1: ваги 12000 кг, контейнер для зважування 12000 л, перемикач DN300, лінія зворотного тиску.
* Група 2: ваги 3000 кг, контейнер для зважування 3000 л, перемикач DN100, лінія зворотного тиску.
* Група 3: ваги 600 кг, контейнер для зважування 600 л, перемикач DN50, лінія зворотного тиску.
* Група 4: ваги 120 кг, контейнер для зважування 120 л, перемикач DN25, лінія зворотного тиску.
Вагова платформа складається з корпусу та рами, із захистом датчика від перевантаження, стандартним інтерфейсом зв'язку (наприклад, RS232/RS485), можливістю підключення до локального дисплея або системи керування, з функцією автоматичного тарування.
B. Контейнер для зважування
Вагові контейнери утримують випробувальне середовище під час гравіметричного калібрування. Конструкція: круглий контейнер з нержавіючої сталі, що відповідає розміру платформи ваг. Товщина стінок відповідає вимогам зважування та міцності, що гарантує відсутність деформації при тривалому використанні.
Приклад: Чотири контейнери: 12000 л, 3000 л, 600 л, 120 л. Час зливу для всіх контейнерів ≤40 с.
Оснащений датчиком рівня, зливним клапаном, зливною трубою тощо, з такими функціями, як моніторинг рівня рідини, сигналізація перевищення, захист від розбризкування та швидкий злив. Конструкція враховує простір та міцність: кругла нержавіюча сталь, верхня напрямна сітка потоку, нижня зливна труба/клапан; внутрішні хрестоподібні стабілізатори потоку, зварені однаково для усунення бульбашок та завихрень, спричинених коливаннями потоку, забезпечуючи видалення повітря та стабілізацію потоку. Матеріал: нержавіюча сталь 304.
C. Система об'ємних вимірювань (стандартні робочі міри)
Розроблено, виготовлено та відібрано у суворій відповідності до JJG259-2005 "Регламент перевірки стандартних металевих мір" для забезпечення точності, стабільності та надійності калібрування лічильника витрати води. Враховує максимальні, мінімальні та проміжні точки витрати MUT. Різні вимірювальні станції (міри) можна вибрати залежно від витрати.
Приклад: Три стандартні робочі заходи:
* GBJ-10000L (одновисотний тип), діапазон витрати (300~1150) м³/год.
* GBJ-3000L (комбінований тип: 1000L+2000L), діапазон витрати (70~300) м³/год.
* GBJ-700L (комбінований тип: 200 л+500 л), діапазон витрати (0,9~70) м³/год.
Мірний пристрій складається з манометричної горловини, рівневої трубки, шкали манометричної горловини, верхнього конуса, циліндричного корпусу, нижнього конуса, зливного клапана, стійки та компонентів для вирівнювання. Матеріал, що контактує з рідиною: нержавіюча сталь 304.
Зливні клапани пневматичні, характеризуються гнучким режимом роботи, гарним ущільненням та стабільною роботою.
D. Відволікаючий
Дивертор є ключовим компонентом установок для контролю потоку рідини. Він швидко змінює напрямок потоку рідини, точно впорскуючи рідину, що протікає через MUT, у ваговий контейнер без байпасу протягом необхідного часу. Це головний параметр в оцінці невизначеності установки.
Наш пневматичний перемикач відкритого типу власної розробки використовує відкриту структуру, стабільну роботу, відповідає вимогам об'єкта, гарантуючи відсутність розбризкувань або перенаправлення потоку під час роботи. Вплив коливань тиску на потік під час перенаправлення за максимальної витрати є фіксованим значенням.
Відвідник поєднується один до одного з ваговимірювальними (або вимірювальними) станціями. Діаметр та кількість відвідника розраховані розумно. Дія легка, лінійний осьовий рух, низький опір, швидка дія, невелика різниця в часі відведення, відповідає відповідним правилам перевірки.
Технічні параметри: час відхилення одного ходу ≤200 мс, різниця часу ходу відхилення ≤20 мс, похибка 0,02%, тиск джерела повітря (0,4~0,6) МПа, матеріал, що контактує з середовищем: нержавіюча сталь 304.
E. Стандартні витратоміри (головні лічильники)
Електромагнітні витратоміри в основному використовуються як головні вимірювачі, клас точності ≤0,2, повторюваність ≤0,06%. Ці вимірювачі також служать стандартними індикаторами для контролю миттєвої витрати під час гравіметричного калібрування. Контролюючи миттєву витрату головного вимірювача, частота частотного перетворювача та відкриття регулюючого клапана регулюються для досягнення бажаної миттєвої витрати в трубопроводі. Стандартна швидкість потоку зазвичай становить (0,5~5) м/с, що відповідає вимогам щодо максимальної/мінімальної витрати на об'єкті. Головні вимірювачі можна відстежувати онлайн за допомогою гравіметричного методу, що забезпечує точне та надійне відстеження, одночасно усуваючи складну роботу з розбирання/збирання для перевірки вимірювача.
2.4.3Система калібрувальних випробувальних трубопроводів
Включає калібрувальні випробувальні станції, колектори, стандартні витратоміри, технологічні трубопроводи тощо, обладнані датчиками тиску, датчиками температури, пневматичними кульовими клапанами, електричними регулювальними клапанами потоку, пневматичними затискними пристроями вимірювачів, зливними клапанами трубопроводів, вентиляційними клапанами трубопроводів, механізмами продувки трубопроводів, робочим столом MUT, опорами трубопроводів та іншим допоміжним обладнанням та інструментами.
A. Станції калібрування та випробування
Виходячи з умов на місці використання, кілька стаціонарних калібрувальних випробувальних станцій спроектовані та розташовані поруч. Стандартні діаметри станцій: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Інші розміри можна калібрувати, змінюючи труби.
B. Прямі секції труб
Калібрувальні прямі ділянки труб, спроектовані як 20D вище за течією та 5D нижче за течією від MUT. Ділянки вище/нижче за течією мають точки відбору тиску/температури, що відповідають вимогам відповідних нормативних актів, надійно герметичні, що полегшує калібрування MUT.
Матеріал: труба з нержавіючої сталі 304. Відхилення зовнішнього діаметра та товщини стінки відповідають національним стандартам.
C. Котушки
Установка оснащена котушками різних калібрувальних розмірів для задоволення різних вимог щодо розмірів MUT. Розміри котушок виготовляються відповідно до вимог користувача. Матеріал: нержавіюча сталь 304.
D. Затискний пристрій лічильника (компенсатор)
Затискний пристрій є важливим допоміжним обладнанням. На цьому об'єкті використовуються пневматично керовані двоциліндрові зовнішні затискні пристрої з функцією ручного керування. Така конструкція усуває недолік непомітних внутрішніх витоків повітря/води в корпусах циліндрів. Довжина ходу підходить для різних інструментів, забезпечуючи при цьому продуктивність. Діаметр та кількість розумно розраховані на кожну станцію для утримання MUT.
Номінальний тиск: 1,6 МПа, стандартний хід ≥200 мм, тиск повітря (0,4~0,6) МПа, матеріал, що контактує з середовищем: нержавіюча сталь 304.
E. Передавачі
a. Датчик тиску: клас точності 0,075, максимально допустима допустима відхилення ±0,075% від граничного значення, діапазон (0~1,0) МПа, вихід (4~20) мА, живлення 24 В постійного струму. Зазвичай 3 одиниці встановлюються на колекторах або задаються користувачем на трубопровід.
b. Передавач температури: клас точності 0,2, допустима допустима похибка ±0,2°C, діапазон (0~50)°C, вихід (4~20) мА, живлення 24 В постійного струму. Зазвичай 3 пристрої встановлюються на колекторах або задаються користувачем на трубопровід.
F. Клапани
a. Пневматичні запірні клапани
Запірні клапани трубопроводів використовують пневматичні повнопрохідні кульові клапани типу O та пневматичні дросельні клапани. Живляться стисненим повітрям для швидкого відкривання/закривання трубопроводу. Номінальний тиск кульового клапана 1,6 МПа; номінальний тиск дросельного клапана 1,0 МПа. Відповідно до вимог калібрування, один пневматичний кульовий клапан встановлюється перед стандартним витратоміром, перед дивертором та перед/за MUT на кожній випробувальній станції. Один пневматичний дросельний клапан встановлюється на зливі кожного контейнера для зважування. Матеріал серцевини клапана: нержавіюча сталь 304 або повністю нержавіюча сталь.
b. Електричний кульовий клапан регулювання потоку
Контролює миттєву витрату головного лічильника для регулювання частоти частотного перетворювача та відкриття клапана, забезпечуючи необхідну швидкість потоку. Використовує електричні регулювальні кульові клапани з V-подібним портом, точність 1%, номінальний тиск 1,6 МПа. Один встановлений після кожного трубопроводу головного лічильника. Матеріал серцевини клапана: нержавіюча сталь 304 або повністю нержавіюча сталь.
c. Ручні клапани та зворотні клапани
Ручні засувки, встановлені перед кожним всмоктувальним отвором насоса для ізоляції під час технічного обслуговування. Зворотні клапани, встановлені після кожного нагнітального отвору насоса, для захисту насосів від гідравлічного удару під час нормальної роботи. Матеріал серцевини засувки: 304 або повністю нержавіюча сталь. Матеріал зворотного клапана: повністю нержавіюча сталь 304.
d. Ручні клапани
На кожному трубопроводі системи встановлені зливні клапани, вентиляційні клапани та клапани керування механізмом продувки. Ручне керування. Матеріал: нержавіюча сталь 304.
e. Візок для калібрування та випробування
Пересувний підйомний візок для транспортування, стабілізації, підтримки та монтажу мультиметрів (MUT). Технічні характеристики та кількість налаштовуються відповідно до вимог користувача. Стійка має центрувальний механізм, що забезпечує концентричність трубопроводу та легке видалення MUT. Простір для встановлення розроблено для розміщення лічильників різних спеціальних розмірів.
f. Опори трубопроводів
Відповідні опори трубопроводів передбачені для всіх технологічних трубопроводів. Для кожного дивертора передбачені спеціальні опори. Матеріал: пофарбована вуглецева сталь.
2.4.4Система джерела живлення повітря
Забезпечує стисненим повітрям пневматичні компоненти на об'єкті, що відповідає стандартним вимогам використання. Пневматичні компоненти виготовлені з першокласних брендів для забезпечення безпеки, надійності та стабільної роботи.
А. Повітряний компресор
Поршневий повітряний компресор вибирається відповідно до фактичних потреб. Переваги: висока надійність, простота експлуатації/обслуговування, хороший динамічний баланс, висока адаптивність, підходить для різних умов роботи.
B. Ресивер повітря
Розумно розрахований об'єм та максимальний номінальний тиск, що базуються на кількості пневматичних пристроїв та їх робочому тиску. Матеріал: пофарбована вуглецева сталь. Оснащений манометром, пружинним запобіжним клапаном повного підйому, випускним клапаном, зливним клапаном, трубопроводами та фітингами.
Конструкція та виробництво відповідають вимогам GB150-2011 «Сталеві посудини під тиском» та «Правила нагляду за безпекою посудин під тиском». Надається повна документація з безпеки.
2.4.5Стандартні деталі
Стандартні деталі (коліна, редуктори, фланці, кріплення, прокладки тощо) мають номінальний тиск ≥1,0 МПа. Матеріал: нержавіюча сталь.
2.4.6Секції труб
У трубопровідних секціях використовуються труби з нержавіючої сталі (304), номінальний тиск ≥1,0 МПа. Труби відповідають відповідним національним стандартам. Практична довжина, кількість та форма монтажу вибираються обґрунтовано, виходячи з фактичного планування об'єкта.
2.5 Порядок калібрувальних робіт
2.5.1Послідовно увімкніть силову шафу, шафу стартера частотного перетворювача, повітряний компресор, шафу керування, промисловий комп'ютер (IPC) тощо. Переконайтеся, що обладнання запущено та працює нормально.
2.5.2Спочатку виберіть діаметр калібрувального трубопроводу, що відповідає діаметру MUT (калібруйте вимірювачі різного діаметра, змінюючи труби). Розмістіть MUT на піддоні робочого столу або V-подібній підставці калібрувальної випробувальної станції. Відрегулюйте гідравлічний підйомний механізм робочого столу, щоб вирівняти висоту центру та концентричність MUT з трубопроводом вище за течією та пневматичним подовжувачем (затискачем) нижче за течією. Потім заблокуйте гідравлічний механізм.
2.5.3Після встановлення MUT активуйте пневматичний затискний пристрій за допомогою його ручного розподільного клапана, щоб затиснути MUT по осі. Нарешті, закріпіть фланцеві з'єднання MUT на фланцях трубопроводу за допомогою відповідних болтів, забезпечуючи герметичність. Це завершує встановлення MUT. Виконайте процес зняття у зворотному порядку (Примітка: Перед зняттям відкрийте зливний клапан трубопроводу, щоб скинути тиск та злити рідину; знімайте MUT лише після зливу середовища).
2.5.4Запустіть насос відповідно до діапазону витрати (керований частотним перетворювачем; відрегулюйте частоту/швидкість насоса під час циркуляції, щоб досягти рівня потоку в трубопроводі в межах допустимого діапазону). Повільно відкрийте вибрані клапани трубопроводу. Регулюйте потік за допомогою регулюючого клапана, доки не буде досягнуто стабільного потоку в точці вимірювання. На цьому етапі перемикач, зливний клапан контейнера для зважування та клапани зворотної лінії знаходяться в положенні для зливу. Одночасно перевірте, чи обладнання працює нормально. У разі несправності, усуньте несправність та відремонтуйте її згідно з відповідними інструкціями з експлуатації обладнання.
2.5.5Перед формальним калібруванням також перевірте, чи всі прилади та ваги для вимірювання температури/тиску працюють. Метод: Перед запуском обладнання перевірте, чи показання приладів для вимірювання температури повинні бути однаковими або близькими; показання приладів для вимірювання тиску повинні бути однаковими або близькими; ваги повинні бути таровані та обнулені.
2.5.6Встановіть параметри калібрування в інтерфейсі програмного забезпечення (див. посібник із системного програмного забезпечення). Активуйте перемикач, щоб переключити напрямок потоку в положення для тестування. Рідина надходить у контейнер для зважування. Після досягнення встановленого часу калібрування перемикач автоматично перемикається. Після того, як рідина стабілізується в контейнері, зберіть дані ваг (стандартної міри). Комп'ютер автоматично записує дані, а потім відкриває зливний клапан, щоб спорожнити контейнер.
2.5.7Після зливу та капання протягом щонайменше 30 секунд зливний клапан автоматично закривається, а дивертор автоматично перемикається, запускаючи другий прогін для цієї контрольної точки. Повторюйте операцію, доки не буде виконано необхідну кількість прогонів для цієї точки. Дійте крок за кроком, щоб завершити всі точки потоку.
2.5.8Після калібрування послідовно вимкніть насоси, відповідні клапани, шафу стартера частотного перетворювача, повітряний компресор, шафу живлення, шафу керування та IPC.
2.5.9Схема операцій
2.6 Комп'ютерна система вимірювання та керування
2.6.1Системні функції
Система вимірювання та керування використовує комп'ютер як центральний блок керування для обробки даних. Поєднуючи апаратне та програмне забезпечення, вона автоматично отримує та обробляє дані вимірювань (температуру, датчики тиску, витрату стандартного витратоміра, витрату MUT, ваги); автоматично керує насосами, запірними клапанами, регулювальними клапанами, частотними перетворювачами та компонентами системи зважування (перемикач, зливний клапан); регулює тиск, температуру та витрату; перемикає процеси; а також відображає, зберігає та друкує результати калібрування, завершуючи процес метрологічної перевірки.
2.6.2Склад апаратного забезпечення системи
2.6.2.1 Програмований логічний контролер (ПЛК) та периферійні пристрої
ПЛК діє як контролер нижчого рівня. Функції включають:
* Обробка технологічних сигналів, збір даних, перетворення на значення параметрів для IPC (час вибірки <1 мс).
* Автоматичне керування процесом, автоматичне калібрування.
* Мережеве спілкування.
Використовує ПЛК серії Siemens, модулі вводу/виводу, модулі лічильників. Встановлено у спеціальній шафі керування, що відповідає стандартам IEC60439, GB4942, GB50062-92. Оснащено блокувальними вимикачами та індикаторами тривоги.
У шафі також розміщено периферійне обладнання (перемикачі, запобіжники, реле, контактори) вітчизняних брендів.
2.6.2.2Таймер калібрування опорного значення
Розроблено власними силами, відображає час/підрахунок на головному інтерфейсі комп'ютера. Розширена похибка вимірювання частоти *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); мінімальна роздільна здатність ≤0,001 с. Інтерфейс калібрування зарезервований з двома виходами для онлайн-калібрування таймера з використанням стандартної частоти.
Технічні характеристики:
| Ні. | Елемент | Параметр | Примітка |
| 1 | Кварцовий генератор зі стабільністю 8 годин | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Розширена невизначеність вимірювання частоти | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Мінімальна роздільна здатність таймера | 0,001 с |
|
2.6.2.3Привід змінної частоти (ЧРП) та система керування
Використовує системи частотно-регульованих приводів (ЧРП) для керування швидкістю насоса з метою регулювання потоку. ЧРП є основними компонентами, встановленими в шафах пускачів ЧРП з використанням корпусу GGD, що відповідає стандартам IEC60439, GB4942, GB50062-92.
Система частотно-регульованого приводу має функції локальної/аварійної зупинки. Звичайний пуск/зупинка може бути ручним (локальним) або дистанційним керуванням за допомогою комп'ютера.
2.6.2.4Центральний блок керування
Промисловий ПК (IPC) марки Advantech. Основна конфігурація:
| Ні. | Конфігурація обладнання | Параметр | Примітка |
| 1 | Материнська плата | Адвантех |
|
| 2 | Процесор | I5 |
|
| 3 | Пам'ять | 8G |
|
| 4 | Жорсткий диск | 1 ТБ + 120 ГБ SSD |
|
| 5 | Монітор | 24-дюймовий кольоровий РК-дисплей |
|
IPC є ядром. Використовуючи "Програмне забезпечення для вимірювання та керування витратою", він отримує польові дані від ПЛК, керує виходами системи, керує процесами калібрування, обробляє події, обробляє/розраховує дані калібрування, представляє/зберігає записи/звіти та дозволяє запитувати/резервувати історичні дані.
Монітор, миша та клавіатура IPC виконують роль інтерфейсу людина-машина (HMI).
2.6.2.5Вихідний пристрій
Один лазерний принтер формату А4.
2.6.3Програмна система
Складається з «Програмного забезпечення для вимірювання та керування витратою», «Програмного забезпечення для обробки даних калібрування», «Програми обробки комунікаційних даних», що працює на IPC; та «Програми керування ПЛК», що працює на ПЛК.
2.6.3.1Блок-схема функцій програмного забезпечення
2.6.3.2Основні екрани роботи програмного забезпечення
2.6.3.3Основні функції програмного забезпечення
Відображення та експлуатація процесуДинамічна схема процесу відображає стан випробувального потоку. Показує стан інженерних параметрів у режимі реального часу. Операції відповідають національним стандартам, нормам та процедурам; точне та надійне керування.
Відображення стану: Відображає параметри поля потоку в трубопроводі (температуру, тиск, швидкість, витрату тощо) та стан обладнання у вигляді зверху.
Менеджери звітів та історичних данихt: Генерує змінні, щоденні, щомісячні, річні звіти щодо ключових параметрів та стану обладнання. Звіти можна друкувати автоматично або вручну.
Керування повідомленнями: Відображає інформацію про несправності за допомогою зміни кольору, спливаючих вікон, таблиць. Встановлює сигналізацію про обмеження параметрів та сигналізацію про несправності обладнання.
Керування користувачами/безпекоюЗабезпечує кілька рівнів доступу з різними пріоритетами роботи. Для запуску/зупинки польового пристрою та налаштування параметрів потрібні рівні пароля, щоб запобігти неправильному використанню.
Управління системою: Встановлює/підтримує інформацію про користувачів. Керує користувачами, реєструє історію входу/операцій для запитів та безпеки.
Збереження та резервне копіюванняМожливість збереження та резервного копіювання тестових даних і пов'язаних з ними файлів.
A. Функції контролю
* Автоматичне керування процесом калібрування.
* Пуск/зупинка насоса та керування частотою.
* Керування клапанами.
* Керування перемиканням дивертера.
* Захист обмеження контейнера.
* Регулювання потоку: автоматично керує відкриттям регулюючого клапана на основі потоку в точці вимірювання.
B. Функції збору даних
* Аналогові сигнали, отримані за допомогою 16-бітних високоточних модулів.
* Керуючі сигнали обробляються високошвидкісними модулями логічних процесорів (незалежний процесор, цикл <1 мкс) для синхронного збору даних.
* Вимірювання температури, тиску.
* Вимірювання даних витрати за допомогою стандартного витратоміра.
* Вимірювання даних потоку MUT (4-20 мА, імпульс тощо).
* Вимірювання даних зважування за допомогою ваг.
* Зворотній зв'язок сигналу положення клапана.
C. Функції обробки даних
* Обробляє дані калібрування та оцінює результати відповідно до національних стандартів та правил.
* Дозволяє сегментоване налаштування миттєвих коефіцієнтів стандартного витратоміра.
* Гнучке налаштування точок випробування, кількості прогонів, часу прогонів (автоматично за стандартами або визначено користувачем).
* Зберігає тестові записи в базі даних для запитів, друку, зміни, видалення за потреби.
* Автоматично генерує звіти з даними та керує даними.
D. Функції дисплея
Графічне відображення процесу для моніторингу обладнання в режимі реального часу. Моделює стани польових клапанів, відкриття регулюючого клапана, стан сигналу MUT, стан потоку, температуру, напрямок дивертора, стан зливного клапана, частоту частотного перетворювача тощо.
E. Функції роботи
Зручний інтерфейс із графічним керуванням. Керування польовими виконавчими механізмами клацанням миші, інтуїтивно зрозуміле та зручне.
F. Функція майстра
Інтерфейс майстра калібрування проведе користувачів через увесь процес калібрування. Встановіть необхідні параметри/інформацію про MUT відповідно до підказок. Прості операції завершують калібрування після налаштування. Легке та швидке керування; легкий у навчанні.
2.6.3.4Конкретна реалізація ключових функцій
A. Обробка MUT
Система може забезпечити живлення MUT. Сигнали MUT зчитуються модулями ПЛК, які автоматично розраховують накопичений потік. Перетворення маси/об'єму, корекція плавучості показань шкали, корекція температури/тиску, необхідна обробка даних та звіти автоматично обробляються програмним забезпеченням IPC.
Як показано нижче, програмний інтерфейс вимагає ручного введення параметрів MUT (наприклад, тип сигналу через випадаюче меню: аналоговий струмовий, імпульсний, без виходу). Після вибору система автоматично спрямовує сигнал на правильний канал.
B. Поводження з головним лічильником
Живлення головного лічильника забезпечується системою. Дані отримуються за допомогою імпульсного зчитування. Програмне забезпечення ідентифікує калібрувальний трубопровід для вибору відповідного головного лічильника. Під час калібрування ПЛК автоматично накопичує загальну кількість імпульсів, щоб забезпечити похибку збору даних ≤ ±1 імпульс. Головні лічильники можна періодично самокалібрувати онлайн за допомогою електронних ваг.
C. Вимірювання температури та тиску
Всі датчики температури/передавачів живляться від системи. Для корекції потрібна висока точність перетворення. Використовуються 16-бітні аналого-цифрові модулі з високою точністю, швидкістю, цифровою фільтрацією та компенсацією.
D. Запірний клапан та керування дивертором
Живлення також постачається системою. Можна керувати натисканням на екранну графіку/кнопки або автоматично відповідно до технологічного процесу. Дивертор перемикається автоматично під час калібрування; спеціальний таймер фіксує час перемикання та час руху.
E. Керування регулювальним клапаном
Струм керування забезпечується модулем цифро-аналогового перетворення. Використовується переважно для регулювання точки потоку. За стабільного тиску вище за течією, відкриття клапана лінійне до потоку; його регулювання забезпечує необхідний випробувальний потік.
F. Збір даних масштабу
Живлення змінного струму 220 В забезпечується системою. Дані отримуються через зв'язок RS485. Програмне забезпечення може автоматично вибирати відповідний діапазон шкали на основі точки потоку/часу калібрування, або оператор може вибрати вручну через інтерфейс.
G. Шаблон тесту відхилення
Дозволяє калібрувати час перемикання на цьому екрані, автоматично генеруючи дані, що відповідають нормам. Дані можна експортувати та зберігати в базі даних.
Шаблон тесту на стабільність H.
Сприяє калібруванню стабільності потоку на цьому екрані, автоматично генеруючи відповідні дані. Дані можна експортувати та зберігати.
2.6.3.5Програмне забезпечення для розробки програм керування
Програмне забезпечення керування верхнього рівня (IPC), розроблене з використанням програмного забезпечення для конфігурації. Програма керування нижнього рівня (PLC) інтегрована в програмне забезпечення для конфігурації. Забезпечує HMI, графічну анімацію стану системи, інтуїтивно зрозуміле керування. Має добру сумісність з обладнанням та потужні функції. Швидко розроблено, простий у використанні, зручний інтерфейс.
Програма обробки даних калібрування, розроблена з використанням керуючого коду VBA для Microsoft Office Excel. База даних Microsoft SQL Server зберігає дані калібрування. Система звітів на основі Excel автоматично генерує звіти та керує даними.
Відображення даних у режимі реального часу, автоматична обробка, збереження результатів та необроблених даних для ручної перевірки, що забезпечує точність. Зберігає записи в базі даних для запитів, друку, зміни, видалення.
Програма для передачі даних, розроблена з використанням VB 6.0 SP6 для зв'язку з вагами та іншими приладами.
Оновлення та обслуговування програмного забезпечення: Зручне для користувача, легко обслуговується. Забезпечує довічне оновлення для адаптації до змін у стандартах/нормах або потреб користувачів.
2.7 Процедури технічного обслуговування
2.7.1Технічне обслуговування ключових насосів
2.7.1.1Суворо дотримуйтесь інструкцій з експлуатації насоса під час запуску, роботи та зупинки. Ведіть облік роботи.
2.7.1.2Перевіряйте вміст мастила в точках змащування щозміну на відповідність специфікаціям. Суворо дотримуйтесь інструкцій.
2.7.1.3Перевірте температуру підшипника: ≤ температура навколишнього середовища + 35°C; максимальна температура підшипника ролика ≤75°C; максимальна температура підшипника ковзання ≤70°C. Перевірте підвищення температури двигуна за зміну.
2.7.1.4Регулярно перевіряйте витік ущільнення вала: ущільнення сальника ~10 крапель/хв; механічне ущільнення: нульовий витік.
2.7.1.5Спостерігайте за тиском насоса, струмом двигуна (нормальний/стабільний) під час роботи. Звертайте увагу на шум/відхилення від норми. Негайно усуйте проблеми.
2.7.2Технічне обслуговування системи керування
2.7.2.1Регулярно очищайте шафу керування від пилу ТІЛЬКИ після вимкнення живлення.
2.7.2.2НЕ використовуйте комп’ютер закладу для роботи в Інтернеті або не пов’язаних з ним програм. Регулярно перевіряйте комп’ютер на віруси та оновлюйте антивірусне програмне забезпечення.
2.7.2.3Якщо ви перевстановлюєте ОС, спочатку зробіть резервну копію каліброваних даних, щоб запобігти їх втраті.
2.7.2.4Забезпечте стабільне живлення та безперебійне підключення системи керування.
2.7.3Технічне обслуговування пневматичних затискних пристроїв
2.7.3.1Після тривалого використання змастіть подовжувальну трубку моторним маслом.
2.7.3.2Під час роботи на одному трубопроводі ЗАКРИЙТЕ клапани подачі повітря до інших трубопроводів, щоб запобігти навантаженню інших хомутів, що може вплинути на термін служби.
2.7.3.3Перед роботою перевірте повітряні лінії на наявність засмічень, витоків. Регулярно зливайте накопичену воду з ліній.
2.7.4Технічне обслуговування резервуара для води
Регулярно очищуйте резервуар, замінюйте воду, щоб запобігти пошкодженню насосів сміттям. Виконуйте внутрішню антикорозійну/іржову обробку щорічно або залежно від якості води.
2.7.5Обслуговування повітрявідвідника/фільтра
Важливо для дегазації та фільтрації. Регулярно очищуйте внутрішній фільтруючий елемент: зніміть верхні з'єднувальні болти, відкрийте верхній фланець, зніміть фільтр, очистіть сітку від сміття, замініть його та знову зберіть фланець.
2.7.6Технічне обслуговування диспетчерської та насосної кімнати
2.7.6.1Переконайтеся, що температура/вологість приміщення відповідають вимогам. Зберігайте сухим та чистим.
2.7.6.2Запобігайте накопиченню води в насосному приміщенні. Регулярно проводите очищення.
2.7.6.3ЗАВЖДИ вимикайте головне живлення перед чищенням, прибиранням або оглядом, щоб уникнути ураження електричним струмом та травм.
Примітка: Обслуговуйте незалежне допоміжне обладнання відповідно до його інструкцій.
2.8 Безпечні експлуатаційні процедури
2.8.1Підвищення обізнаності про безпеку. Підвищення обізнаності зменшує кількість нещасних випадків. Посилення обізнаності, виявлення небезпек, знання та впровадження процедур безпеки – єдині способи уникнути нещасних випадків.
2.8.2НЕ порушуйте правила. Порушення передує аваріям; аварії є наслідком порушень. Заощадження на зручності, швидкості чи зусиллях може призвести до катастрофи. Порушення мають бути усунені.
2.8.3Дійсно досягніть «Трьох правил безпеки»: Не завдай шкоди собі; Не завдай шкоди іншим; Не дозволяй іншим завдати шкоди тобі. Це є основоположним для управління безпекою.
2.8.4Суворо дотримуйтесь усіх правил на будівельному майданчику. Переконайтеся, що за всі загрози безпеці призначено відповідальних осіб.
2.8.5Оператори ПОВИННІ пройти навчання перед роботою. ПЕРЕД отриманням сертифікату на роботу повинні ретельно прочитати та зрозуміти національні правила перевірки, специфікації калібрування та інструкції.
2.8.6Калібрувальне середовище – чиста вода. Замінюйте воду залежно від каламутності, щоб запобігти пошкодженню насоса та стандартного лічильника, що може призвести до аварій.
2.8.7Стабілізуюча посудина є посудиною під тиском. НЕ БУЙТЕ та НЕ модифікуйте її. Тримайте персонал НА ПОДАЛІ під час роботи.
2.8.8Під час встановлення/зняття MUT забезпечте стабільне положення. НІКОЛИ не вставляйте пальці в роз'єми та не намацуйте отвори для гвинтів. Під час встановлення/зняття тримайте проставки з боків.
2.8.9Після встановлення/введення в експлуатацію НЕ розбирайте пристрій поодинці, щоб уникнути пошкодження компонентів.
2.8.10НЕ замінюйте комп’ютерний хост довільно. НІКОЛИ не використовуйте для інтернету або не пов’язаних з ним програм. Регулярно перевіряйте його на віруси та оновлюйте антивірус.
2.8.11НІКОЛИ не підключайте/відключайте будь-які з'єднувальні клеми чи штекери під час гарячого підключення.
2.8.12НЕ видаляйте файли резервних копій операційної системи.
2.8.13Під час використання стисненого повітря постійно перевіряйте вентиляційні системи та запобіжні клапани, щоб запобігти засміченню вентиляційних отворів, що спричиняє надлишковий тиск у резервуарах/трубопроводах.
2.8.14Направляйте повітряні сопла у напрямку безлюдних місць, землі або неба. НІКОЛИ не направляйте на обладнання, персонал, шляхи чи входи.
2.8.15ЗАВЖДИ вимикайте головне живлення перед чищенням, прибиранням або перевіркою. Це запобігає ослабленню компонентів, ураженню електричним струмом та травмам.
2.8.16Щодня перед відходом оператори ПОВИННІ перевіряти, чи двері/вікна та живлення ВИМКНЕНО, забезпечуючи безпеку на об'єкті.
2.9 Експлуатація та обслуговування шафи перетворювача частоти
2.9.1Використання: Спочатку перевірте шафу на наявність сторонніх звуків/запахів. Якщо все гаразд, увімкніть головний вимикач керування (живлення увімкнено). На шафі загоряється зелена лампочка кнопки (живлення увімкнено), вентилятор запускається, також світиться червона лампочка кнопки. Тепер запуск/зупинка насоса можуть контролюватися за допомогою комп'ютера. Вольтметр показує ~380 В, амперметр показує робочий струм.
2.9.2Запуск насоса: Повинен запускатися в режимі частотного перетворювача (ЧП). Використовуйте комп'ютерний інтерфейс для регулювання вихідного сигналу ЧП для зміни швидкості двигуна.
2.9.3НІКОЛИ не встановлюйте частоту частотного перетворювача безпосередньо на максимум під час роботи. Пусковий струм занадто високий, що може призвести до пошкодження обладнання.
2.9.4Вимкнення: Спочатку зупиніть усі двигуни за допомогою комп'ютера. ПОТІМ натискайте червону кнопку (ВИМК. живлення) на шафі, доки всі червоні індикатори не згаснуть. Нарешті, вимкніть головний вимикач живлення.
2.9.5Ручка вибору ручного/автоматичного режиму та групи кнопок запуску/зупинки частотного перетворювача/частоти мережі на корпусі НЕ рекомендуються для звичайного калібрування. Вони призначені ЛИШЕ для обслуговування обладнання та налагодження насоса.
Якщо для налагодження потрібно змінити налаштування частотного перетворювача (встановити режим керування панеллю), зверніться до посібника з частотного перетворювача.
2.9.6Силова шафа та двигуни насосів ПОВИННІ регулярно перевірятися фахівцями. Дотримуйтесь процедур періодичної перевірки електричних компонентів. Негайно замінюйте пошкоджені деталі. Забезпечте нормальну роботу. Оператори ПОВИННІ дотримуватися процедур. Забезпечте особисту безпеку!
2.10 Посібник з ремонту обладнання
У цьому посібнику зазначено цикли технічного обслуговування об'єкта, його вміст, технічне обслуговування та усунення несправностей. Він слугує довідником для операторів та обслуговуючого персоналу. Джерела включають:
(1) Інструкції з експлуатації обладнання;
(2) Відповідні правила та специфікації вимірювання витрати;
(3) Довідники з ремонту механіки та технології процесів.
2.10.1Цикл технічного обслуговування
Можна налаштувати залежно від моніторингу стану та стану обладнання.
Таблиця циклів технічного обслуговування:
| Елемент технічного обслуговування | Тип технічного обслуговування | Дрібний ремонт | Капітальний ремонт |
| Відцентровий насос | Цикл | 8~12 місяців | 12~24 місяці |
| Повітряний компресор | Цикл | ||
| Процесне обладнання | Цикл | ||
| Система управління | Цикл |
2.10.2Зміст технічного обслуговування та ремонту
2.10.2.1Відцентровий насос
A. Усунення несправностей та ремонт
| Проблема | Можлива причина | Засіб |
| Насос не запускається | З’єднання перервано | Перевірте проводку, за потреби виправте |
| Перегорів запобіжник | Замініть запобіжник | |
| Спрацював захист двигуна | Перевірте налаштування захисту, виправте, якщо вони неправильні | |
| Захист двигуна не перемикається, помилка керування | Перевірте керування захистом двигуна, виправте, якщо помилка | |
| Двигун не запускається/важко запускається | Напруга/частота значно відрізняються від специфікації | Покращте електроживлення, перевірте поперечний переріз кабелю |
| Неправильний напрямок обертання | Помилка підключення двигуна | Поміняйте місцями дві фази |
| Різка втрата швидкості під навантаженням | Перевантаження | Виміряйте потужність, використовуйте потужніший двигун або зменште навантаження, якщо необхідно |
| Падіння напруги | Збільшення поперечного перерізу кабелю | |
| Гуде двигун, високий струм | Дефект обмотки | Відправте двигун на професійний ремонт |
| Тертя ротора | ||
| Миттєво перегорає запобіжник / Захист спрацьовує | Коротке замикання | Виправлення короткого замикання |
| Коротке замикання двигуна | Відправте двигун на професійний ремонт | |
| Помилка проводки | Правильна схема | |
| Замикання на землю двигуна | Відправте двигун на професійний ремонт | |
| Перегрів двигуна (виміряно) | Перевантаження | Виміряйте потужність, використовуйте потужніший двигун або зменште навантаження, якщо необхідно |
| Погане охолодження | Покращте потік повітря для охолодження, очистіть вентиляційні отвори, за потреби додайте примусовий вентилятор | |
| Висока температура навколишнього середовища | Залишайтеся в межах допустимого діапазону | |
| Нещільне з'єднання (втрата фази) | Виправлення поганого контакту | |
| Перегорів запобіжник | Знайдіть/усуньте причину (див. вище), замініть запобіжник |
B. Технічне обслуговування обладнання: Те саме, що й у розділі2.7.1
2.10.2.3Технологічне обладнання (затискачі, відвідні клапани, клапани)
A. Усунення несправностей та ремонт
| Проблема | Можлива причина | Засіб | |
| Затискач важко запускається | Низький атмосферний тиск | Перевірте наявність витоків, відрегулюйте регулятор/мастило | |
| Недостатня сила затиску | |||
| Нестабільне положення монтажу | Ручний клапан не повністю спрацьовує | ||
| Погане змащування трубки | Додайте оливу через впускний отвір для повітря циліндра | ||
| Пошкоджений циліндр | Перевірити та замінити | ||
| Швидкість затискання занадто висока/повільна | Низький атмосферний тиск | Відрегулюйте дросельну заслінку впускного отвору | |
| Високий атмосферний тиск | Відрегулюйте дросельну заслінку впускного отвору | ||
| Пошкоджений циліндр | Перевірити та замінити | ||
| Важко запустити дивертор | Низький атмосферний тиск | Перевірте наявність витоків, відрегулюйте регулятор/мастило | |
| Повільна швидкість перемикання | |||
| Положення перемикання не досягнуто | Перевірте електромагнітний клапан, відремонтуйте | ||
| Погане змащення впускного патрубка | Додайте оливу через впускний отвір для повітря циліндра | ||
| Пошкоджений циліндр | Перевірити та замінити | ||
| Різниця часу перемикання виходить за межі специфікації | Перемикання вліво/вправо не синхронне | Відрегулюйте вихідні отвори електромагнітного клапана | |
| Фотоелектричний екран розташований неправильно | Перевірте та відрегулюйте положення щитка | ||
| Клапан важко запускається | Низький атмосферний тиск | Перевірте наявність витоків, відрегулюйте регулятор/мастило | |
| Повільна швидкість перемикання | |||
| Витік повітря з циліндра виконавчого механізму | Заміна ущільнень | |
| Соленоїдний клапан не працює | Перевірка та ремонт |
B. Технічне обслуговування обладнання: за секцією2.7.3 та2.8.13.
2.10.2.4Система управління
A. Усунення несправностей та ремонт
| Проблема | Можлива причина | Засіб |
| Несправність комп'ютера | Комп'ютер не працює | Перевірка та ремонт |
| Розрив кабелю або поганий контакт | Перевірте та замініть кабель | |
| Розімкнутий контакт або поганий контакт | Замініть термінал | |
| Системне програмне забезпечення пошкоджено | Перевстановіть систему після повідомлення нас | |
| Немає даних про прилад | Розірваний/поганий зв'язок між приладами та системою керування кабіною | Перевірте проводку та запобіжники Замініть клему або запобіжник Замініть передавач |
| Немає дисплея температури/тиску | Кабіна системи керування температурою/тиском Tx-Control відкрита/погана | |
| Несправність живлення сигналу | Несправний модуль живлення або кабель | Замініть модуль або кабель |
| Кабіна керування не реагує | Пошкоджено порт керування кабіною або кабель | Замініть термінал або трос кабіни |
- Технічне обслуговування системи керування:
- Завжди регулярно видаляйте пил з шафи керування лише тоді, коли живлення відключене.
- Не використовуйте комп’ютер цього обладнання для доступу до Інтернету та не встановлюйте жодних програм, не пов’язаних з роботою; своєчасно перевіряйте комп’ютер на віруси та оновлюйте антивірусне програмне забезпечення.
- Якщо ви перевстановлюєте систему, переконайтеся, що ви створите резервну копію каліброваних даних, щоб запобігти втраті даних перевірки.
- Забезпечте стабільне живлення та безперешкодні ланцюги для системи керування.
- Регулярно перевіряйте сигнальні дроти на панелі вводу/виводу шафи керування. Затягніть будь-які нещільно прикріплені з'єднання за допомогою плоскої викрутки.
- Періодично перевіряйте, чи нормально обертаються перемикачі/ручки на панелі керування. Якщо відбувається прослизання, перевірте, чи не ослабли гвинти кріплення, і затягніть їх; замініть, якщо вони пошкоджені.
- Щомісяця очищайте автоматичний вимикач витоку на землю (ELCB) від статичної електрики.
2.10.2.5Тестовий запуск та приймання
A. Підготовка до випробувань: підтвердження завершення ремонту, якості, записів; очищення місця; налагодження приладів/систем керування/блокувань; заповнення масляної системи; вентиляція/злив повітряної системи; ремонт/підключення живлення електричної системи; готовність інструментів.
B. Випробувальний запуск: Випробування без навантаження; підтвердження нормальної роботи масляних/водяних/повітряних/електричних/інструментальних систем; безпроблемна робота протягом 72 годин перед прийманням; підписання приймального документа відповідним персоналом.