У сфері управління промисловими процесами, через безперервну роботу виробництва, існують високі вимоги до надійності обладнання, і для забезпечення надійності вимірювання та контролю використовується багато резервних технологій.
Окрім балансу елементів системи DCS, вимога балансу елементів також висувається для локальноїдатчикиСистема DCS сподівається знати робочий стан кожногодатчиквчасно та вчасно виявити несправність oперешкода. У традиційному методі зважування сигнали кількох аналогових датчиків з'єднуються один з одним через розподільну коробку та стають одним сигналом, тому сигнали кожного датчика більше не є незалежними..
Крім того, прилад не може знаходити проблеми в режимі онлайн та локалізувати несправності, тому важко виконати вимоги високої надійності в умовах безперервного виробництва. Зберігається в цифровому ваговому датчику касира Toledo..
Пристрій має мікропроцесор, який може самостійно діагностувати. Кожна зустріч має свою власну адресу. Прилад може контролювати вихідний сигнал кожного сенсорного блоку в режимі онлайн та проводити інтелектуальну обробку, що не тільки значно покращує. Це не тільки підвищує надійність системи зважування, але й може легко вирішити вимоги деяких аналогових датчиків, таких як велика вага тари, мала кількість та виявлення сигнального навантаження.
Додайте свій власний унікальний hвисокоточна високошвидкісна технологія виводу / цифрового перетворення
•CКомплексна технологія цифрового доповнення сигналів датчиків та можливість високошвидкісного вибухобезпечного зв'язку на великі відстані забезпечують перевищення продуктивності аналогових датчиків та охоплення. tТочність OIN C6 пройшла багато міжнародних сертифікатів, і це справжній цифровий датчик зважування: вже понад десять років цифрові датчики зважування...Cuntler Toledo широко використовується у світі mруда ніж 500000.
Порівняно з аналоговим датчиком, цифровий датчик зважування має такі характеристики, які можуть краще відповідати вимогам керування процесами: висока надійність та захист від перешкод..
Висока сила та хороший захист від блискавки. Аналоговий датчик живиться від приладу, а збуджувальна напруга його мосту дорівнює напрузі живлення зовнішнього приладу. У промисловій сфері прилад та датчик чутливі до сильних розрядів.eЕлектричні перешкоди та перенапруги призведуть до нестабільності даних і навіть миттєвого спалення датчика. Цифровий датчик виготовлений за технологією повністю герметичного лазерного зварювання нержавіючої сталі та заповнений газоподібним аміаком для захисту внутрішньої частини..
Схема працює надійно, а рівень захисту досягає IP68. Трубка оснащена різними захисними схемами та блискавкозахистом. Живлення, що постачається приладом, спочатку обробляється, а потім після стабілізації використовується для мосту..
Збудження усуває перенапруги від джерела живлення та блискавки, забезпечує стабільні вихідні сигнали датчика та нормальну роботу датчика. Безперебійне цифрове зважування..
Система може забезпечити безперервність виробництва та реалізувати безкоштовні інновації. Прилад не лише постійно контролює робочі умови різних цифрових датчиків, але й виявляє їх несправності..
Прилад може автоматично перемикатися в режим безперервної роботи та гарантувати зважування у певний час та з певною точністю, не спричиняючи зупинки виробництва. Водночас прилад надсилатиме сигнал..
Для користувача, знайдіть несправний датчик та попросіть його замінити. Змоделюйте серйозну подію, коли сенсорна система не може зважувати після несправності датчика, що призводить до його зупинки.
- це дужескладний річ, і багато систем резервуарів для матеріалів важко додавати вагу або взагалі не додавати; Калібрування можна виконати за допомогою коду підвішування мотузки, а для калібрування можна використовувати цифровий датчик..
Так. Це тому, що цифровий датчик виводиться на датчик міжнародним стандартним динамометром у виробництві; калібрування виконано, і вихідна ефективна кількість слів та стандартне значення сили відповідають приладу..
Те, що показує лічильник, – це фактичне значення ваги, виміряне цифровим датчиком. Втрат посередині немає. Тому калібрування можна уникнути в Китаї.
•тоді як аналогові датчики та вагові прилади
Коли система зважування складається з аналогових елементів, кожна ланка з'єднання матиме втрату сигналу. Сигнал, виміряний приладом, не повністю дорівнює виходу датчика.
Тому польові налаштування системи необхідно виконувати під час застосування. Відстань передачі велика, швидкість зв'язку висока, а ефект захисту від перешкод значний. Рівень = сигнал аналогового датчика занадто малий, і його легко... sпіддається радіочастотним та електромагнітним перешкодам. Однак через вплив опору кабелю відстань передачі сигналу коротка. Імітація зважування є надзвичайно небезпечною.dважко керувати. Цифровий датчик має цифровий сигнал, який не тільки вищий за аналоговий сигнал і не схильний до спотворень, але й передається відповідно до протоколу зв'язку польової шини bifbus.. Швидкість зв'язку становить десять літер звичайного значення 485 реалів. Він високошвидкісний та має можливість виправлення помилок зв'язку, що забезпечує швидку та надійну передачу даних. Завдяки конфіденційності угоди, сайт не може бути обманутым. Різницю кутів легко регулювати..
Для корпусу ваг, що складається з аналогового датчика, через нероздільність сигналу, код має бути доданий до кожного датчика, а потенціометр у розподільній коробці має використовуватися для регулювання різниці кутів під час калібрування. dЧерез взаємодію між датчиками його потрібно неодноразово налаштовувати, що займає багато часу та є трудомістким. Набагато легше піддати косметичній хірургії ваги, що складається з цифрових датчиків.
Прилад може зчитувати силу кожного датчика у чотирьох кутах, тому, якщо до кожного кута додається одне навантаження, прилад може розрахувати коефіцієнт різниці кутів кожної точки та автоматично масштабувати..
Регулювання різниці кутів усуває проблеми з багаторазовим завантаженням та порушенням коду, а також підвищує ефективність. Регулювання різниці кутів можна виконати одним завантаженням, що дуже просто та швидко.
Простий у обслуговуванні аналоговий датчик
У виробництві температурна компенсація здійснюється разом із кабелем, щоб усунути температурний вплив опору кабелю. Якщо кабель датчика вилучення форми пошкоджений та підключений неналежним чином, то rщо призводить до похибок вимірювання. Тому, коли відстань велика, датчик потрібно налаштувати. Після заміни датчика його потрібно перепідключити, що дуже незручно в реальних умовах використання.
Цифрова передача
Датчик використовує авіаційний штекер із логотипом транспортного засобу, що не лише забезпечує рівень захисту if68, але й робить датчик і кабель двома незалежними пристроями. Замініть датчик або кабель.
Правильно. Мені не потрібні жодні кабелі. Оскільки передача є цифровим сигналом, довжину лінії електричної системи можна змінювати за потреби, не впливаючи на точність вимірювання. Під час заміни цифрового датчика змінюється лише фаза..
Якщо параметр вимкнено введено до нового датчика, немає потребиповторно калібрувати система. Загальна вартість системи низька. З точки зору вартості системи, hОднак, оскільки цифровий датчик зменшує витрати на налагодження та застосування (наприклад, зручно налагоджувати різницю кутів), можна уникнути калібрування, замінити датчик без повторного калібрування та tСамодіагностика та безперебійна робота датчика слова підвищують надійність системи та зменшують час простою. У Китаї загальна вартість системи нижча, ніж у аналогової сенсорної системи.
Час публікації: 24 серпня 2022 р.